近年来，安庆经开区聚焦聚智聚力首位产业发展，着力培育规模较大、研发能力较强、市场占有率较高的骨干企业，及核心竞争力强、产业带动性突出的龙头企业，助力智能化工厂数字转型，产业航母越做越大，推动着企业经济高质量发展。
走进安庆经开区安庆帝伯粉末冶金有限公司的云台中控室，映入眼帘的是一块巨型电子大屏，上面的数字正在实时更新滚动，它就是公司的“工厂大脑”——5G智慧工厂总控平台。这个聪明的大脑能把车间的生产数据收集起来，将每一台设备的运行状况展现得明明白白。
安徽环新集团数字中心部长宋唤民介绍：“我们第一期是采集了两个核心工序，一个是压机，一个是我们NC的加工，通过5G的集采来看，通过数据发现，我们的平均开通率还有一个较大的改善空间，NC开通率以前大概在65%左右，现在通过一个月的改善，大概提高了90%左右”。
在ATP制造车间，过去，这些设备平时的运行状态以及参数只能通过肉眼来观察，设备的开通率不能很好地掌握，造成了一些设备浪费现象，随着企业5G技术的应用，数控机床自动上传工作状态，交由工业云平台统一分析管理，实现智能化生产。“现在我们可以通过将设备数据通过网卡，通过网路传输到服务器，然后作为24小时监控，并记录下来，”安庆帝伯粉末冶金有限公司IT主管徐斌一一介绍，比如这个数控机床的工作状态，我们设备采集数据的实时状态看的很清楚，绿色表示设备正常运行，黄色表示空闲状态，蓝色表示我们正在调整，红色是停机状态......
“工厂大脑”使车间生产设备，都不再是冷冰冰的“铁疙瘩”，而是互通互联，不仅极大提高了运行效率，减少设备投资，而且减少了加工成本。目前5G智慧工厂总控平台投入运营一个多月，生产效率得到大大提升。“列举一个简单的数据，目前在设备这方面，我们设备投资将减少750万，每年的运营成本大概节约500万元。”安徽环新集团数字中心部长宋唤民说。
不仅如此，借助5G超大带宽、超低延时等特点，下一步，该企业将部署智能搬运机器人和视觉检查机器人，届时将节约用工80人左右，大大提升检查的效率和质量。
安庆经开区立足首位产业改造提升的需求，上半年，出台了加快工业发展政策，拨付2000万元资金，引导和鼓励企业应用智能制造装备和技术，推动企业智能化、数字化转型升级。环新集团从智能工厂到建成全省首家5G网络智慧工厂，就是一个缩影，首位产业发展正阔步前行!(胡忠 汪晶)
