从民国零散作坊的日用玻璃产销，到如今建成全球领先的玻璃新材料产业集群;从核心技术、高端产品全面受制于人，到全产业链自主可控、多项前沿技术领跑全球……百年来，以蚌埠为核心的安徽玻璃产业历经迭代升级、攻坚突破，依托本土企业深耕实干、科研平台赋能创新，实现玻璃产品从低端日用品类到高端新材料的跨越式进阶。在时代浪潮中破局突围，用创新与实干，铸就了“中国玻璃看安徽”的硬核底气，在全球新材料版图中写下了浓墨重彩的安徽答卷。
在安徽省档案馆的数字档案馆系统里，检索“玻璃”两字，一条条珍贵内容浮现眼前，那些年代久远的批复、详实严谨的报告，不仅是历史的见证，更是安徽玻璃人敢闯敢试、永不言弃的精神印记。
1954年10月26日蚌埠开始兴建公私合营玻璃厂
产业筑基，开启本土玻璃工业化探索
安徽玻璃产业发轫于淮河之滨，最初以零散小作坊为主，仅能生产低端日用玻璃产品。1921年，蚌埠明远玻璃厂成立，作为安徽首家现代化玻璃生产企业，打破了本土无标准化玻璃生产的格局。企业依托简易厂房、手工设备，主打煤油灯瓶、灯罩、日用玻璃杯等低端产品，开启安徽玻璃工业化的初步探索。
新中国成立前，蚌埠陆续涌现多家小型玻璃作坊，但整体产业体量弱小、生产设备简陋、制作工艺粗放，全省玻璃产业始终局限于低附加值日用玻璃品类，未形成规模化、体系化的产业格局，企业分散、产品单一、技术薄弱是彼时产业的主要特征。
新中国成立后，依托国家统筹布局，安徽玻璃产业进入规范化、集中化发展阶段，通过科研平台落地、优质企业整合、产能体系搭建，为产业崛起筑牢根基，实现了从日用玻璃向工业平板玻璃的产品跨越。
产业发展，技术为先。1953年，蚌埠玻璃工业设计研究院挂牌成立，作为新中国首批国家级综合性甲级玻璃科研设计平台，扎根蚌埠赋能全国玻璃产业技术研发，成为安徽玻璃产业迭代升级的核心“技术智库”，补齐了本土产业无专业科研支撑的短板。
企业整合，夯实产能基础。1954年，上海大盛玻璃厂、大通热水瓶厂内迁蚌埠，通过公私合营整合组建蚌埠玻璃厂，依托凤阳优质石英砂核心资源，规模化量产热水瓶胆、日用玻璃器皿，大幅提升本土日用玻璃产品产能与品质，稳固了安徽日用玻璃产业的区域优势。
品类突破，完善产业结构。1958年，国家批复建设蚌埠平板玻璃厂(安徽华光光电前身)，布局工业平板玻璃生产线;1959年，该厂“一机窑”生产线顺利投产，产出安徽第一块自主生产的平板玻璃，终结了安徽无平板玻璃工业的历史，填补了本土工业玻璃产品空白;1972年，“四机窑”全面投产，实现平板玻璃标准化、稳定化量产，标志着安徽玻璃产业正式摆脱单一日用玻璃格局，形成日用玻璃与工业平板玻璃并行的产业雏形。
20世纪70年代，蚌埠编印的《光学玻璃产品目录》
1974年的产业整合，成为安徽玻璃技术进阶的关键转折点。安徽省档案馆馆藏档案《关于在蚌埠市调整成立玻璃设计院的复函》批复：“同意将四川自贡玻璃设计院迁来我省与蚌埠玻璃(工业)设计院合并，在蚌埠市成立一个玻璃设计院。”此次整合并非简单的机构叠加，而是汇聚全国顶尖的玻璃技术力量与人才资源，让原本就具备基础的蚌埠玻璃科研实力实现跨越式提升，为产业发展源源不断注入创新动能，为安徽玻璃向高端突破积蓄了核心力量。
产业破局，实现核心工艺自主可控
改革开放后，国内玻璃产业迎来技术升级浪潮，浮法玻璃工艺作为行业革命性技术，取代传统垂直引上工艺，成为全球产业主流。彼时，我国浮法玻璃核心工艺、关键设备高度依赖进口，国外技术壁垒森严，安徽玻璃产业历经多年积淀，已搭建起日用玻璃、平板玻璃协同发展的基础框架，产业根基已然稳固，但对标行业全新发展方向，现有生产工艺亟待迭代升级，高附加值高端产品布局不足，整体市场核心竞争力仍有较大提升空间，亟需攻克前沿技术壁垒实现提质进阶。
突破技术封锁、实现工艺自主，成为安徽玻璃产业转型升级的核心目标。依托蚌埠玻璃工业设计研究院的科研支撑，蚌埠平板玻璃厂主动攻坚，全力布局浮法玻璃生产线建设。历经数年技术钻研、设备调试、工艺打磨，1988年，该厂浮法玻璃生产线正式投产，标志着安徽玻璃产业彻底告别落后的垂直引上工艺，迈入国内先进的浮法工艺时代。
1990年，蚌埠玻璃厂产品获得首届全国轻工业博览会银奖
安徽省档案馆馆藏的1989年11月28日《蚌埠平板玻璃厂扩建浮法生产线工程竣工验收报告》中明确记载：“浮法生产线经过一年试生产考核证明，工艺设计达到80年代国内同类型生产线中的先进水平。设计能因地制宜，布局合理，主要设备选型适当。” 这条承载着安徽玻璃人初心和坚守的生产线，实现了工艺本土化、设备适配化的双重突破，生产的平板玻璃质量、产能大幅跃升，不仅满足了省内需求，更畅销全国，彻底改变了安徽玻璃“质次量少”的局面，不仅提升了产品竞争力，更积累了成熟的生产经验和工艺基础，为后续超薄玻璃、特种玻璃的研发，搭建了坚实的平台。
工艺突破后，安徽玻璃产业提前布局高端赛道，瞄准国内技术空白领域谋转型。20世纪90年代，我国超薄电子玻璃完全依赖进口，电子产业核心基片全部外购，每年进口成本高达200万美元，高端玻璃产品国产化缺口巨大。1992年，全省批复超薄玻璃生产线引进项目，精准预判产业发展趋势，明确了安徽玻璃产业向高端电子玻璃、高附加值新材料转型的方向，为后续产业战略升级、企业赛道切换、产品迭代创新奠定基础。
蚌埠玻璃工业设计院组稿的《技术快报》
与此同时，安徽玻璃企业加速市场化、规范化转型，适配产业高质量发展需求。1993年，蚌埠平板玻璃厂改制为蚌埠浮法玻璃总公司;1997年，安徽华光玻璃集团组建完成，本土龙头企业规模持续壮大、治理体系不断完善;2002年，旗下方兴科技(现凯盛科技)成功上市，成为安徽玻璃产业首家上市企业，标志着本土玻璃企业正式迈入资本化、市场化发展新阶段，为产业高端化转型储备了资本与市场优势。
产业升级，深耕高端新材料赛道
进入21世纪，国内传统建筑玻璃产能严重过剩，行业陷入低价同质化竞争，依托低端产品、粗放工艺发展的传统玻璃产业模式难以有创新发展。面对行业现状，安徽玻璃产业立足数十年技术积淀与企业布局，主动跳出传统赛道，全面向高端玻璃新材料领域战略转型。
2008年，中国建材集团入主安徽华光玻璃集团，为安徽玻璃产业转型注入核心资源，明确产业发展定位：从传统建筑建材产业，全面转向高端玻璃新材料产业，将超薄电子玻璃、显示玻璃基板等高端产品确立为核心攻坚方向，推动全省玻璃产业完成结构性变革。
依托科研力量加持，安徽玻璃企业聚焦核心技术攻关，持续填补国内高端玻璃产品空白，实现从“国产替代”到“行业领跑”的跨越，产业整体竞争力大幅跃升。
(安徽蚌埠)中建材料蚌埠玻璃工业设计研究院研发的0.12mm超薄触控电子玻璃，技术全球领先
2014年，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院成功下线0.33毫米超薄玻璃，一举打破国外长期技术垄断，终结了我国高端显示玻璃高度依赖进口的局面，让国产高端玻璃产品站稳国内主流市场，安徽玻璃产业正式跻身全国高端新材料赛道。
此后，企业创新步伐持续提速，高端产品迭代不断刷新行业纪录。2018年，0.12毫米超薄浮法电子触控玻璃在蚌问世，厚度仅相当于一张A4纸，创造当时浮法玻璃工业化生产世界纪录，凯盛科技也成为国内唯一掌握0.12mm至1.1mm全系列超薄浮法电子玻璃生产技术的企业，补齐了我国超薄电子玻璃全品类产品短板。
2019年，全国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板在蚌埠量产，让我国成为全球第三个掌握该核心技术的国家，成功打破国外对高世代液晶玻璃基板的长期垄断，标志着安徽玻璃产业在高端显示材料领域的技术、产品、产能均达到国际先进水平。
产业成型，铸就全球玻璃创新高地
站稳高端新材料赛道后，安徽玻璃产业并未止步，持续依托科研创新赋能企业技术突破，深耕柔性显示、OLED高端基板等前沿领域，不断刷新全球玻璃产品技术纪录，实现从“跟跑、并跑”到“全球领跑”的质变。
2020年，安徽企业成功实现0.03mm柔性可折叠玻璃量产，再度刷新世界纪录。该产品可反复折叠超22万次无裂纹，性能比肩国际顶尖水平，成为国内主流折叠屏手机的核心配套材料，有效破解了柔性显示领域“卡脖子”难题，填补了国产柔性玻璃产品空白。
2024年12月，全球首片8.6代OLED超薄浮法玻璃基板在蚌埠顺利下线，实现了我国显示玻璃技术与产品的又一次跨越式突破，进一步巩固了安徽在全球高端显示玻璃领域的领跑地位。
福耀玻璃安徽全产业链基地生产车间
历经百年迭代深耕，以蚌埠为核心的安徽玻璃产业，已构建起科研研发、智能制造、配套应用、全链服务一体化的自主可控全产业链服务体系。从产业层面，形成覆盖显示、光伏、医药、汽车、航空航天的高端玻璃新材料产业集群，产业生态完善、核心优势突出;从企业层面，培育出凯盛科技、华光光电等一批掌握核心技术、具备全球竞争力的龙头企业;从产品层面，实现从低端日用玻璃、传统建筑玻璃，到超薄电子玻璃、柔性折叠玻璃、高端OLED基板、光伏发电玻璃、药用玻璃、汽车特种玻璃的全品类高端覆盖。
如今，安徽玻璃产业的技术辐射力、行业引领力持续凸显，全国90%的光伏玻璃生产企业均采用安徽自主研发的核心技术。从淮河之畔的零星作坊星火，到享誉全球的玻璃新材料“创新硅谷”，安徽玻璃产业以百年实干笃行，凭借产业迭代、企业攻坚、产品革新的三重突破，书写了中国智造的逆袭传奇。
文字：安征 吴承江
图片：黄洋洋 高斌
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