【活力中国调研行】“智”造引领 问鼎高端

7月1日，2025年“活力中国调研行”安徽主题采访团队走进江淮汽车与华为携手打造的尊界超级工厂。自动冲压、自动焊接、自动涂装……产线上，一条条机械臂有序挥舞，生产出的正是百万级旗舰轿车尊界S800。

今年5月30日，尊界S800正式上市，售价最高达101.8万元。上市19天，尊界S800大定突破5000台，截至6月30日，已达6500台，打破了百万元级豪车市场被外资垄断的格局，被赞“捅破了国产汽车行业最后一块天花板”。

作为有着61年历史、曾手工敲出“安徽第一车”的国产汽车“老厂”，江淮汽车为何能够问鼎高端?

“是新能源汽车产业数智融合、智能制造带来了弯道超车的机遇。”江汽集团股份公司总经理助理罗世成坦言。

近年来，我省抢抓汽车电动化、智能化、网联化发展机遇，持续深耕。奇瑞集团、蔚来汽车、合肥长安、合肥比亚迪、大众安徽、汉马科技等整车企业集群成势，撬动了上下游一大批供应链企业，形成了开放协同、互利共生的新能源汽车产业集群。今年1月至5月，全省汽车、新能源汽车产量分别为123.57万辆、61.33万辆，均居全国第一，实现历史性突破。

“作为安徽老牌汽车生产商，江淮汽车始终坚持自立自强与开放合作‘两条腿’走路。”罗世成表示，通过与蔚来汽车、大众安徽等厂商合作以及60多年的经验积累，江淮汽车在传统汽车制造领域厚积薄发，而华为一直是制造业数字化解决方案的领导者，二者的强强联合加快了国产汽车迈向高端的步伐。

基于华为iDME工业数据模型驱动引擎与华为数据云底座，尊界超级工厂成为安徽省首个汽车制造领域5G全链路工厂。这座集数字化研发、绿色低碳智造、品牌体验服务等功能于一体的世界级智能工厂已成为我省汽车产业迈向高端化、智能化、绿色化的又一重要标识。

在尊界超级工厂，负责人魏大卫介绍，这里配备了超过1800台智能机器人，实现了冲焊涂总全面自动化与数字化，同时支持智能柔性定制能力。

冲压线采用国内最大的全封闭无尘冲压台面，并应用国内首创一体热成型冲压工艺，打造2G帕超高强度门环，让尊界拥有航母级强度骨骼。

全自动焊装线运用行业最全15种先进钢铝焊接技术能力，298种具体组合工艺，对5714个连接点进行100%实时监控,造就了高强度、轻量化的精致车身。

通过AI技术，尊界工厂重构大师级漆面工艺，采用"6C4B"喷涂工序，尊界车漆多达13道涂层，漆面饱满丰盈。行业首创的双拼色自动分色机器人，借助AI视觉定位与力控系统，将分色线精度控制在0.3毫米以内。

装配环节制定了远超传统豪车的整车尺寸精度指标，建立自动装配岛，以AI视觉引导天幕、车门、中控、电池、轮胎等部件的装配，精度达到0.5毫米。

“特别是我们的焊装与涂装环节，目前已达到行业最高的数字孪生水平。”魏大卫说。

为保证尊界S800的产品质量，江淮汽车建立覆盖来料、制造、成品、交付全流程的“原子级”质量管理体系，对全工艺流程2.6万处关键质量数据进行分析与追溯。同时借助华为自研算法以及工业级监控机器人，尊界超级工厂可以对650个关键过程进行AI视觉检测，对外观微小瑕疵的检测精度可达0.2毫米。“工厂每秒的数据采集量达30万条。”魏大卫表示。

8月中旬，尊界S800将进入规模批量交付期。罗世成表示，将全力以赴完善、保障供应链安全高效稳定运行，“所有的投入与努力，只为超越客户对超豪华产品的传统认知与期待”。而华为与江淮汽车合作的后续第二款和第三款车型也正加速研发中。