安徽天康集团牵手安徽移动：5G智慧工厂激活传统制造新动能

走进安徽省天康集团的仪表生产车间，AGV小车穿梭自如搬运物料，机械臂精准装配零件，屏幕实时跳动着生产数据……这座传统仪器仪表制造厂，因5G技术的注入焕发出科技新活力。作为国内知名的电缆、仪器仪表及医疗器械制造商，天康集团曾面临传统制造痛点：人工质检效率低、设备联网不稳定、生产数据滞后。如今，依托安徽移动打造的5G智慧工厂，企业实现了从“制造”到“智造”的跨越。

“老工厂”遇上新问题，5G成破局钥匙

“过去，车间里设备联网靠Wi-Fi，信号不稳定导致数据传输经常中断;人工质检全靠肉眼，漏检率高达5%。”天康集团毛文章总经理回忆。面对行业竞争加剧和客户需求升级，企业迫切需要数字化转型。2024年，安徽移动根据天康集团需求，量身定制了5G专网+工业互联网平台解决方案，铺设了一张高速、稳定、低延迟的“神经网络”。

技术落地：从“网线”到“无线”的革命

安徽移动为天康集团构建的5G企业专网，覆盖研发、生产、质检全流程。通过UPF边缘计算节点部署，实现生产数据本地处理，时延降至20毫秒以内;5G+AI视觉检测系统替代人工，毫米波传感器精准识别仪表刻度误差，良品率提升至99.8%;5G+工业数据采集平台实时监控设备运行状态，故障预警响应速度提升70%。

“以前，一条产线布线成本近10万元，现在通过5G无线连接，设备‘剪辫子’的同时，还能灵活调整布局。”安徽移动项目负责人崔智友介绍。此外，移动工业互联网平台打通了ERP、MES等系统，管理人员通过手机即可查看产能、能耗等数据，实现“一张网管全厂”。

改变看得见：效率提了，成本降了

在质检车间，技术员柳春宝正操作着智能终端：“过去每天要盯着仪表看8小时，眼睛酸胀还容易漏检。现在AI自动判别，我们只需复核异常件，工作量减了大半。”据统计，项目落地后，企业生产效率提升25%，运营成本降低18%，产品交付周期缩短30%。通过5G+AR远程协作平台，专家无需到场即可指导设备维修，仅此一项每年节省差旅费超百万元。

“5G不是‘花架子’，而是真能为制造企业降本增效的利器。”天康集团信息中心负责人华启国表示。下一步，企业计划与安徽移动合作开发5G+数字孪生工厂，进一步优化工艺流程。从“线”到“云”，从“人”到“智”，5G技术正让传统制造焕发新生，也为更多中小企业数字化转型提供了可借鉴的样本。(记者 袁鑫)