“螺蛳壳”内做出新质生产力“道场”——中冶华天攀长特初轧线升级改造项目完工纪实

青山巍巍，处处生机盎然。机声隆隆，厂内热火朝天。

随着中冶华天总承包建设的攀长特初轧产线升级改造项目如期完工，主轧线开坯机正有条不紊地过钢试产。“这条产线采用了先进的自动轧制控制技术，多项技术成果添补了国内外空白，能完全满足各类品种轧制要求。”看着铮亮、超宽的高温合金热轧扁钢堆放在一边，项目经理黄小东满脸喜悦地说，这不仅是安徽企业走出去闯新路，推进高质量发展的生动实践，也是因地制宜发展新质生产力的大胆探索。

主轧线开坯机正有条不紊地过钢试产

攻坚克难 “螺蛳壳内做道场”

攀长特初轧产线升级改造项目位于四川省江油市，是攀钢集团长城特钢产业升级改造的重点项目和“十四五”规划核心技改项目，主要内容为新建一条主轧线，从均热炉跨运锭轨道的始端开始，至成品运输链床的末端为止，以及相关的厂房和配套设施等。项目建成后，将为全厂成材产线开坯并实现自身成材，生产的高温合金热轧扁钢将用于航空航天、重型燃机、海洋装备等领域。

“进场后，发现困难超出想象。”黄小东说，该厂区建于上个世纪60年代，不但设施老旧、空间局促，而且很多图纸不复存在，历史资料严重缺失。施工现场和作业环境有变，而合同工期不变，这无疑是项目团队既严峻又必答的考验。怎么办?没有条件，那就要创造条件。在深入调研论证后，项目团队很快给出答案：重新勘测，重新设计，重新绘图，重起炉灶。

很快，中冶华天项目团队结合已有资料和测绘数据，一笔一画勾勒出老厂房的柱网布置、屋面支撑体系布置等图纸，逐渐“拼凑”还原老厂房的完整面貌，为后续加固改造奠定了基础。随后，又精心设计了”抽梁换柱“方案，即对剩余结构进行加固，并在抽柱位置增加托梁支撑上方荷载，确保抽柱后结构整体的安全性和稳定性。

“简直就是‘螺蛳壳里做道场’。”回忆起当时施工难度，项目部副经理孙斌打了这么一个形象的比喻。他说，因为场地狭小，抽梁换柱进行外坑开挖非常困难。如果施工坡度太大，可能会引发塌陷，所以只能采取冲浆加固等特殊防护措施，由此时间和费用成本都会增加。

技术创新 创出多项国内外之最

从2023年4月18日项目开工，到当年11月1日第一台设备——主厂房主轧跨首台行车安装;从2024年3月3日热负荷试车成功，到4月9日主轧线全线过钢，历时不到一年时间，项目部创造出惊人的“中冶华天速度”。为此，攀钢集团江油长城特钢有限公司先后两次送来表扬信，对项目团队的专业能力和敬业精神表示称赞和感谢。

“速度不是重点，值得一提的是，我们的技术创新创出多项国内外之最。”黄小东说，新建的1350初轧机组是国内外工模具钢产线中最大的新一代开坯机组，能完全满足各类品种轧制要求，其核心设备连轧机属世界首创，初轧机和液压剪首开先河，填补国内空白，具有显著的行业参考价值和标杆意义。

高端领先，必须技术领先。项目启动后，中冶华天电气公司总工程师方田带领团队驻扎一线，聚焦L1、L2、数据综合应用及集控生产与调度科研攻关，助力攀长特轧钢厂成功实现数字化、智能化集成。该项目聚通过先进的传动和自动化系统，实现多规格往复式开坯机的全自动轧制、连轧在线精准微张力控制和无人化的编组收集，达到全产线自动化生产;通过数据综合应用系统耦合工艺参数、执行检测、检化验质量，利用数理统计算法对工艺过程进行深度分析，实现质量设计、质量控制、质量检验及判定放行的全面管理。方田说：“一系列的创新，有效促进生产工艺的优化，显著提升了生产效率和产品质量，以新质生产力赋能该厂转型升级。”

“整个项目建设我们非常满意。”5月30日，在项目部现场，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司设备科副科长申强强说，轧钢厂产线自炼钢锭材率提高了3个百分点以上，吨钢成本大幅下降。

团结奉献 软实力也是生产力

业绩和赞誉的背后，体现出企业团结协作和无私奉献的软实力。

黄小东说，这也是生产力。在项目施工过程中，大家自愿放弃节假日，日夜兼程，团结协作，保质保量保节点，从而满足施工的需求。施工管理团队数月如一日组织协调各参建方，克服雨季高温、大运会限产、交叉施工等不利因素，尽可能推进进度。质量经理刘飞和工程师丁坤不畏严寒酷暑，始终坚守在一线。安全经理段双双常驻施工现场，从结婚到妻子临产，每次都是来去匆匆，在家呆个几天就迅速返岗。

作为项目部经理，黄小东更是以身作则。有时几个月不回家，尽管妻子从未抱怨，但偶尔提起孩子的学习时，他无意中一声叹息，还是流露出愧欠之情。孙斌在项目工地一呆就是大半年。他说，他大学一毕业就是在这个厂里实习，第一次在这里看到钢铁是怎么炼成的。如今，在退休之后，自己还能够为这个钢厂“凤凰涅槃”、浴火重生贡献一己之力，他为此而感到十分荣幸。

“目前新产线试产运行平稳，预计今年7月正式投产。”6月11日，中冶华天钢铁院党委副书记黄苹表示，下一步，公司将不断总结经验，因地制宜推动新质生产力发展，为高质量发展赋能，在西南大地持续擦亮“中冶华天 绿色明天”品牌。

（市场星报、安徽财经网记者 张发平 文/图）