蚌埠有“材”

蚌埠11月14日消息(记者刘畅司晨)11月的淮畔，一场关于“材料”的聚会在蚌埠拉开帷幕。

11月13日，第六届国际新材料产业大会开幕，246个项目现场签约，总投资731.73亿元。展厅里，一片30微米厚的玻璃被卷成“纸筒”形状;一根秸秆裂变出的聚乳酸颗粒旁边，摆着3D打印耗材和可降解餐具……企业家们驻足、询问、交换名片。

大会是一扇窗。窗外，是一座智造之城与一种产业之间，持续了数十年的相互塑造。

蚌埠有“材”。但这个“材”，正在被重新定义。

11月13日，第六届国际新材料产业大会在蚌埠开幕(央广网记者刘畅司晨摄)

“老底子”有“新厚度”

蚌埠与材料的缘分，绕不开一块玻璃。

0.12毫米世界最薄浮法电子玻璃、世界首片8.6代OLED玻璃基板、全球唯一全流程化30微米柔性可折叠玻璃……这些年，蚌埠“中国玻璃谷”的名号，是一块一块“世界级”尖端产品拼出来的。

记者从大会上获悉，2025年，蚌埠新材料产业规上工业企业已经突破450家，实现产值721亿元，形成以硅基、生物基为主导，化工新材料、先进金属和先进无机非金属材料协同发展的产业体系。

中建材玻璃新材料研究总院研制的柔性可折叠玻璃(央广网发蚌埠市委宣传部供图)

“玻璃”的底子厚，是好事。但底子厚，也容易变成路径依赖。

然而，蚌埠没有停在玻璃上。例如硅基这条线，就是从显示玻璃一路向芯片制造的上游延伸;生物基这条线，从“替代塑料”的想法出发，拐进了对材料性能要求更高的增量市场;磁性材料则是基于当下科技发展，完成了面向AI算力和新能源的链条布局。

许多人将蚌埠新材料的产业延伸称为“玻璃之城的第二次生长”。第一次生长，是抓住了制造业腾飞的机遇，把玻璃做大、做薄;第二次生长，则靠的是在关键环节上完成能力迁移，向价值链更高处再走一步。

位于蚌埠的中国玻璃新材料科技产业园云集多家上下游企业(央广网发蚌埠市委宣传部供图)

“蚌埠是国内唯一能生产显示产业所需全部玻璃品种的城市。”蚌埠市副市长陈龙胜在大会上介绍。不仅如此，如今，蚌埠还获批生物基新材料国家新型工业化产业示范基地，并在电熔氧化锆、金属铋、稀散金属等细分行业培育出一批龙头企业。

“材”还是那个“材”，但“材”的含金量和覆盖面，正在不断改变。

新材料走向“下一站”

能力迁移，藏在具体的车间和产线里。

硅基的方向，指向芯片。今年7月，凯盛科技公告拟投资1.5亿元，在蚌埠建设TGV先进封装玻璃中试线——在玻璃上打出微米级垂直孔洞，填入金属，让芯片信号垂直穿过玻璃层互连，用玻璃取代传统有机材料或硅，做承载芯片的“地基”。

玻璃基板之所以被寄予厚望，在于它与硅“脾性相投”——热膨胀系数极为接近，高温下不易翘曲变形，表面平整度足以支撑更精细的布线;同时，玻璃天生绝缘，高频信号损耗低，恰好卡住AI芯片和光电共封装对材料的要求。

但另一面，是玻璃的“脾气”。它天然易碎，要打出成千上万个微米级垂直孔洞，不能有丝毫微裂纹;打完孔还要填充金属，为芯片搭建垂直“高速通道”……每一步，都像在刀尖上跳舞。

而成长于蚌埠的凯盛科技，已经成为了国内最早打通这条路的少数企业之一。这一步的意义，不在于多一条产线，而在于蚌埠硅基的能力边界，从“把玻璃做薄、做大”，延伸到了“在玻璃上打孔、做封装基板”。随着AI算力需求爆发，传统材料逼近物理极限，玻璃芯封装被视为下一个窗口。蚌埠要卡的，就是这个位。

再看生物基方向。位于蚌埠的丰原集团过去给人最深的印象是可降解餐盒和购物袋。如今，该集团已可生产12种牌号聚乳酸‌，其中工业级高强度、耐热牌号已经切进3D打印耗材市场，一根秸秆的出路，从“少污染”变成了“能打印”。

技术人员察看安徽华鑫微纳8英寸MEMS晶圆产品(央广网发蚌埠市委宣传部供图)

材料的突破，正在吸引下游应用企业循迹而来。

此次大会上，南京铖联激光科技有限公司总监张长桃专程来蚌埠洽谈合作，计划在此落地区域齿科云工厂。“我们是国家级高新技术企业，主要做口腔齿科全流程数字化，提供一站式齿科3D打印数字化解决方案。”张长桃说，蚌埠新材料产业发展很快，在这里既能对接上游材料和科研资源，加快企业新材料工艺迭代，也便于对接技术人才、串联装备等上下游伙伴。

可以看出，蚌埠已经不满足于只做“材料本身”，而是不断往材料的“下一站”走。

此次大会，恰恰是观察这一走向的最佳窗口。本届大会集中发布的六项重大创新成果，几乎都带着这种产业化走向的刻度。

凯盛科技TGV基板技术取得突破，牵头制定该领域首套行业团体标准;蚌埠星河秸秆生物科技有限公司首创秸秆制糖联产植物源黄腐酸新工艺，建成全球首条4万吨/年秸秆高值化利用产业示范线……实验室里的“样品”，正在变成生产线上的“产品”，再变成产业链上的“商品”。

“材”生根“才”成林

材料产业有一个绕不开的规律，周期长，投入大，回报慢。一种新材料从研发到量产，五年算快，十年也不稀奇。

蚌埠的选择，不是催，而是育。

截至目前，蚌埠全市已存续26支新材料类投资基金，总规模373.66亿元，以耐心资本适配新材料长周期研发转化的特点。同时，构建起“专精特新中小企业—专精特新‘小巨人’—制造业单项冠军—上市公司”的梯度培育体系，让企业在每个阶段都有台阶可上。

同样重要的，是平台和人的沉淀。中建材玻璃新材料研究总院、先进玻璃材料全国重点实验室、国家玻璃新材料制造业创新中心、浮法玻璃新技术国家重点实验室、异质异构集成微系统全国重点实验室……这些平台串起了蚌埠硅基材料从基础研究到工程化的阶梯。人才政策上，蚌埠创新开展“按薪定才”等，今年以来，蚌埠已有11个团队获批省高层次科技团队。

蚌埠拥有国家玻璃新材料创新中心等多个国家级平台(央广网发蚌埠市委宣传部供图)

自2021年以来，国际新材料产业大会已在蚌埠举办六届。前五届累计签约项目570个，总投资额4541亿元，其中418个落在蚌埠，投资额3007亿元。本届大会，又签约项目246个，总投资731.73亿元。

但比数字更值得看的，是数字背后的方向。六届大会，签约项目已从早期的玻璃单一突破，逐步向硅基、生物基、高性能复合材料多点开花延伸。大会本身，也在从“展示成果”，走向“耦合资源”。

城市与产业最好的关系，不是移栽，而是扎根。新材料在蚌埠的根，扎在产业深处，扎在那些需要耐心才见回报的实验室和中试线里。所以，“蚌埠有‘材’”，从来不只是有材料，而是有“材”的底子，有“材”的耐心，也有让“材”与“才”彼此成就的创新生态。